反滲透工程各種現(xiàn)場問題案例簡析
案例一：
系統(tǒng)基本信息：
原水：自來水,，工藝流程：原水--->超濾--->反滲透,。
癥狀：
隨著運行時間延長,，出水電導越來越高，半年后脫鹽率只有87%,。
現(xiàn)場檢測：
超濾每30分鐘反洗一次,，并投加次氯酸鈉殺菌，反滲透進水余氯濃度0.2~0.4ppm,。
結(jié)論：
膜被嚴重氧化
案例二：
基本信息：
原水：井水,，工藝流程：井水----〉砂濾---〉炭濾---〉反滲透
癥狀：運行3個月后，產(chǎn)水流量在短短1周內(nèi)從65t/h降到25t/h,。
現(xiàn)場檢測：
SDI值測不出，絮凝劑投加量達到14ppm,，打開一段壓力容器發(fā)現(xiàn)膜已經(jīng)都為棕黑色,，疑為絮凝劑投加過來量。
對策：
進行酸堿清洗,，產(chǎn)水量恢復,，降低絮凝劑投加量至2~3ppm,SDI達標。
收獲：
剛運行時,，由于井為新打井,，出水濁度高,，絮凝劑投加量大，運行3個月后,，井水濁度大大降低,，而沒有調(diào)低絮凝劑投加量，導致產(chǎn)生絮凝劑過量污染
案例三：
系統(tǒng)信息：
原水：黃河水自來水,，流程：多介質(zhì)---〉活性炭---〉反滲透
癥狀：
運行1個月后,，產(chǎn)水流量大幅度下降，清洗后即可恢復,，一個月后又下降,。
現(xiàn)場檢測：
SDI合格，取出二段最后一只膜稱重達22KG（標準重量14.5KG）,，說明結(jié)垢嚴重,。
對策：
先徹底清洗反系統(tǒng)膜元件，再選擇適當?shù)淖韫竸ń?jīng)測原水中鈣硬度為5mmol/l）
啟示：
往往一些最低級的錯誤,，在設(shè)計時卻沒有解決好,，造成了系統(tǒng)的問題
案例四：
基本信息：
0.5t/h小系統(tǒng)，用2支4040膜并聯(lián),，水源為地下水電導2000
工藝流程：原水---〉砂濾---〉炭濾---〉軟水器--〉反滲透
癥狀：
運行1周后,，產(chǎn)水量降低一半，簡單用酸清洗后流量恢復,，1周后又降低至一般,，清洗不能恢復。
現(xiàn)場檢測：
取出膜元件,，發(fā)現(xiàn)農(nóng)水側(cè)有大量白色水垢,，稱重發(fā)現(xiàn)膜增重2.5kg，且發(fā)現(xiàn)并聯(lián)的一只膜堵塞嚴重,，另外一只堵塞較輕,。
對策：
加大軟水器選型，多添樹脂,，每天再生,，將膜單只徹底清洗，系統(tǒng)再投運,。
結(jié)果：
1個月后仍正常運行,。
啟示：
由于最先軟化沒有做好，導致2只膜都嚴重結(jié)垢,，產(chǎn)水量下降,，第一次清洗時，由于膜是并聯(lián),，并且結(jié)垢的疏松程度不同,，導致只有其中1只完全洗干凈,，而另外一只仍然堵塞嚴重，說明偏流在系統(tǒng)運行和清洗時都是普遍存在的,，需要注意,。
案例五：
系統(tǒng)基本信息：自來水，電導490,，水溫20,。采用4支RE8040-BE膜，2芯壓力容器并聯(lián),。
癥狀：
裝入膜后調(diào)試,，產(chǎn)水電導20，脫鹽率達不到98%
現(xiàn)場檢查：
對單個壓力容器作探管試驗,，數(shù)據(jù)為：5.6,，5.7，9.0,，25.7,，21.7，22.6,，,；5.4，5.7,，7.5,，12，15,，27,。說明一個壓力容器中膜之間聯(lián)結(jié)件密封不好，另外一只壓力容器端頭密封有問題,。拆出膜元件,，發(fā)現(xiàn)膜元件外表面有大量油膩膩的東西，且膜中有大量活性炭細粉,。
對策：
重新用甘油安裝,，且更換壓力容器端頭所有密封圈。
結(jié)果：
產(chǎn)水電導<7.0
啟示：
對于小壓力容器,，特別是不銹鋼壓力容器,，加工精度差別較大，往往存在微微的滲水（注意不是泄漏?。。,。?，導致產(chǎn)水電導偏高,。并且不銹鋼容器內(nèi)有的有防腐油脂，建議裝膜前好好清理干凈不銹鋼壓力容器,。
案例6：
系統(tǒng)基本信息：
原水揚州自來水,，溫度32，電導440,，3t/h雙級反滲透工藝流程：原水箱---〉砂濾--〉炭濾-〉一級反滲透-〉中間水箱-〉二級反滲透,。一級反滲透采用4支RE8040-BE膜，2芯壓力容器串聯(lián),。二級采用2支膜
串聯(lián),。
癥狀：
調(diào)試時，1級產(chǎn)水電導12,，二級產(chǎn)水電導6（調(diào)試人員說加堿了）,，調(diào)不下來。
現(xiàn)場檢測：
測一級2支壓力容器2端中心管出水電導：3,，4,，5，15,；說明1個壓力容器（又是不銹鋼?。?！密封不好）,。
對策：更換1級壓力容器端頭o型密封圈，仔細調(diào)節(jié)二級反滲透進水加堿量（加堿流程最好達到18米,，反應(yīng)時間在30秒以上效果最佳）
結(jié)果：
調(diào)整后,，一級產(chǎn)水電導6.9，二級產(chǎn)水電導1.2
啟示：
不銹鋼壓力容器的滲水仍然是大問題,，二級加堿調(diào)節(jié)的尺度需要把握好,，可以通過控制進水PH，濃水電
導,，加藥量需要微調(diào),，有時還需要回調(diào)。
案例7：
關(guān)于反滲透產(chǎn)水口感的討論：
在系統(tǒng)脫鹽率達標的情況下,，為什么口感會有差別,，為什么反而脫鹽率低一些口感反而有可能改善???
有時純凈水發(fā)甜，有是發(fā)苦,，原水由于各種雜質(zhì)較多并且各種味道相互掩蓋,，使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽。反滲透產(chǎn)水比較純凈，能夠引起發(fā)苦的微量的鈣鎂在純水中的相對刺激能力提高了,，對味蕾的影響有所加強,，舌根兩側(cè)能微微感到苦味。另外,，ph對味覺得影響也比較大,。
案例8：
系統(tǒng)信息：
電鍍廢水，電導4000,，溫度31,，工藝流程：砂濾--〉炭濾-〉反滲透
9支膜，3芯壓力容器2：1
癥狀：
產(chǎn)水電導120,，濃水黃色渾濁
現(xiàn)場檢測：
SDI測不出,，5秒鐘膜片堵死，回收率達到了70%
對策：
改造多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器,，降低SDI值,，降低回收率至60%
結(jié)果
產(chǎn)水電導70，運行穩(wěn)定
啟示：
與處理一定得做好,，回收率不要超過太多,，造成反滲透膜的負荷過大。關(guān)于各種排列的建議回收率在以后論述
案例號外1：關(guān)于系統(tǒng)回收率
對于反滲透系統(tǒng)的回收率,，很多工程公司特別是小工程公司有很大誤解,，普遍認為最多的數(shù)據(jù)有75%和50%
其實系統(tǒng)的回收率與水源水質(zhì)條件，膜的數(shù)量和流程長度,，系統(tǒng)是否有回流等條件相關(guān),。
關(guān)于75%：條件是普通苦咸水，系統(tǒng)流程為12米
典型流程長度與回收率關(guān)系：
18%/1米,；32%2米,；50%/4米；58%6米,；68%8米,；80%/12米；90%/18米
典型誤解：
一半一半（50%）：好多小膜系統(tǒng)1~2支膜,，在沒有部分回流的情況下,，好多工程公司認為濃水和產(chǎn)水比例為1：1。其實這種觀點是錯誤的,，得看你用了多少只膜串聯(lián),，沒有回流情況下，1只膜和4只膜回收率可能一樣嗎,？
75%（21排列）：一些人認為,，我按照2：1排列了亞,，應(yīng)該可以達到75%回收率亞。同樣,，還是得看膜的串聯(lián)流程,。
案例9：
系統(tǒng)背景：
自來水，電導380,，溫度25；系統(tǒng)流程：原水-〉砂濾-〉炭濾-〉反滲透,；一只RE4040-BE膜
癥狀：
調(diào)試時,，壓力在9公斤時，產(chǎn)水電導9,，提高壓力至12公斤時,，產(chǎn)水電導在22
現(xiàn)場調(diào)查：
了解到，砂濾裝砂后沖洗5分鐘就投運,；取出膜元件在清水桶中上下沖洗,，可見桶底有大量石英砂顆粒
結(jié)論：由于砂濾沖洗不徹底，導致石英砂進入膜元件,，在膜表面留下輕微劃痕,，造成壓力提高時透鹽率
增加。
啟示:
系統(tǒng)調(diào)試時,，“心急吃不了熱豆腐”,，必須徹底沖洗砂濾和炭濾罐，特別是大的系統(tǒng)更是如此,。當然,，
有人會說，我做了好多年水處理了,，都是簡單一沖就沒問題了,，但是往往調(diào)試十個工程遇到一個這種原
因的，哭都來不及,。建議調(diào)試時,，還是別太心急吧，讓它沖著,，一邊歇會兒先,。
案例10：
系統(tǒng)背景：
井水，電導700,，工藝流程：砂濾-〉炭濾-〉軟化-〉反滲透,，4支RE4040-BLR串聯(lián)。
癥狀：
調(diào)試時,，總產(chǎn)水電導20,，測各壓力容器電導都為20多,。
現(xiàn)場檢測：
注意！壓力容器為兩芯裝的不銹鋼?。,。。ㄗ钣憛挷讳P鋼?。?，取出膜元件，檢查壓力容器端頭O型密封
圈發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被切損壞,。好多調(diào)試人員認為安裝時很緊密封就會好,，這是一個大誤區(qū)，只有力度合適的推
入才能說明密封完好,。同時,，發(fā)現(xiàn)原水電導700，而軟水器后電導為1500,。
對策：
將壓力容器端頭小O型圈換細一點點的,，同時用甘油充分潤滑后裝膜；軟水器徹底沖洗干凈,。
結(jié)果：
產(chǎn)水電導8.5
啟示：
不銹鋼壓力容器的小O型圈問題多多,，同時調(diào)試時，不能心急,，要把預處理徹底沖洗干凈,，當然包括軟水
器了。